磨煤机原理 - 豆丁网

日期：2024-05-20 |   作者: 产品中心

  代号和技术数据1.1代号分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。磨环滚道平均半径（cm）磨煤机中速1.2技术数据1.2.1煤种范围烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mmR90=15～40%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力87.7t/h（当R90=16%，HGI=80，WY=4%）额定功率570kW电动机额定功率650kW电动机电压6000电动机转速992r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力6540Pa磨机额定空气流量21.75Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10kWh/t（100%磨煤机出力）二、MPS磨煤机的特点：煤种适应性好广三、工作原理：ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥一起进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。磨煤机加载传递系统“受力状态图”四、技术方面的要求：参数、容量/能力1.1.1入磨煤粒度：30mm1.1.2锅炉(B-MCR)燃煤量：246t/h(设计煤种)235t/h(校核煤种)1.1.3磨煤机入口干燥介质温度：提供的干燥剂最高温度(空预器出口一次风温)为3071.1.4磨煤机出口介质温度：771.1.5.2台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的100%。1.1.5.4单台磨煤机最小出力为磨煤机设计出力的25%，磨煤机采取了液压变加载方式。磨煤机可实现零加载力启动，正常运行时加载力可实现在线保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件常规使用的寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%。1.2.3磨煤机出力可在25-100%负荷范围内调节，能适应机组调峰运行的要求。且在额定出力范围内，煤粉细度可作线磨煤机启动能满足空载和带载两种启动方式。1.2.5磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。1.2.6磨煤机在正常运行条件下，能满足以下要求：1.2.6.1每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%。1.2.6.2磨辊辊套(单面)和磨盘衬板的常规使用的寿命分别不低于15000和20000小时。1.2.6.3石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。1.2.6.4磨煤机运行平稳，底板振动(双振幅)小于0.025mm。1.2.6.5距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB(A)。1.3结构要求/系统配置要求1.1.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位将采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。设备主要密封件寿命：磨辊油封寿命20000小时，传动轭处碳精密封寿命30000小时,加载油缸密封件寿命20000小时。1.3.2磨辊装置及其它易损件便于更换，且拥有非常良好的互换性。1.3.3磨辊装置及内部大件检修更换采用拆移分离器方式。1.3.4磨煤机机体上设有防爆蒸气接口，防爆蒸气用于防爆、防火和灭火。1.3.5分离器的折向门调节灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示开度一致。1.3.6在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。石子煤刮板保证有足够的强度和刚度，其常规使用的寿命20000小时。1.3.7密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为室内布置。正常运行工况下，一用一备。且单台出力能保证所有磨煤机及给煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率；当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能输出额定功率。五、电动机的性能介绍：电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。5、电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。6、电动机的堵转电流不超过额定电流的650%。7、电动机保护等级为IP54。电动机出线盒方向、位置：由电机向被驱动设备看,出线、电动机接地装置设置在电动机主接线、电动机具有F级绝缘系统，电动机温升按B级绝缘等级考核。12、电动机的轴承结构为密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线个温度测点，每个轴承设有一个温度测点。测温元件采用pt100双支三线热电阻。测温元件采用上海自仪三厂产品。六、减速机的性能参数：传动平稳可靠，拥有非常良好的密封性，不漏油。3、减速机采用进口产品。对油系统的基础要求4.1为保证磨煤机适应于长期连续运行，每台磨煤机润滑油站设有2台100%容量油泵，一用一备，自动切换。4.2油箱内配有电压为380V的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。4.3油箱底部具有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部设有密封型检查孔。设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.4每台磨煤机的高压及润滑油站各配备一台100%容量的油冷却器。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷却器面积的设计最大限度地考虑冷却水温在38工况下的影响。4.5全流量的双筒可切换滤油器。4.6润滑和液压油站采用整体集装式，油站的密封满足防水、防尘和防盐雾要求。七、热工配件：1、风粉混合物温度测量元件应配有耐磨套管并选用耐磨型，压力测点应配有防堵吹扫器。测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度，当测温元件采用热电阻时应选用PT100分度，且接线、就地显示的测温仪表采用抽芯式双金属温度计。4、开关量信号为无源干接点，接点容量为220VAC3A，220VDC1A，模拟量信号为4-20mADC，变送器采用进口智能型产品。、分离器出口风量偏差:5%分离器出口粉量偏差：5%6.30kPa在90%B-MCR工况下，磨煤总电耗(包括密封风机):1750kWh85dB(A)（距本体1m处）九、液压加载系统： （一）、工作流程：(长兴电厂) 正常运行时工作油泵运行，电磁换向阀20.1和20.2均处于失电状态，液动换向阀处于最高位置，三个加载油缸回油连通，通过液动换向阀回油箱，比例溢流阀按煤量信号调节磨辊加载压力。油泵出口的油经高压滤网，通过母管溢流阀19限制母管压力在17Mpa，高压油一路经电磁换向阀20.2失电位，通过比例溢流阀32回油箱；另一路由母管节流孔板限压，经调速阀27通向加载油缸以维持一定的油流。 提升磨辊：电磁换向阀20.1首先通电，阀换向，控制油进入液动换向阀油腔，操纵阀芯处于最低位置，隔断三个加载油缸，提升准备完成；然后20.2通电，阀换向，高压油经20.2，通过调速阀27右侧调节阀，使三个加载油缸下腔室同步进油，磨辊提升，而加载油缸上部腔室的油通过20.2回油箱。此时比例溢流阀输出为4mA，对应5Mpa压力。

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