浓缩机结构原理演示幻灯片ppt

日期:2024-04-14 06:10:41 | 作者: 上海体育频道直播在线观看



  浓缩机结构、原理、三大规 程 设备科 1 2 53 米中心传动 3 ? GZN-80 米 4 5 53 米 6 ? 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程,同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体,浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为:重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。 ? 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种(是根据重 力场中,不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致,使得以按分级粒度分离) ? ( 一 ) 、用途 ? 大多数都用在矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩,以达到脱 水的目的。 ? 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆 7 矿浆的沉降过程 ? 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时,较粗的的矿粒最 先沉到容器底部,细小的则形成浑浊液,沉降速度较慢, 在较浓的矿浆中,或使用凝聚剂(絮凝剂)时,由于矿粒 的凝聚,较大的矿粒带动较小的矿粒沉降,上层澄清的液 体量逐渐增加,容器中的矿浆逐渐出现分层现,从上至下 分为四个区:澄清区、沉降区、过渡区、压缩区,随着沉 淀过程的进行,压缩区和澄清区逐渐增加,沉降区逐渐减 小以至消失,这时过渡区也随之消失,此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态,在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。 ? 在连续作业的浓缩机中,矿浆是不断给入和排出的,上述 四个区总是存在的 8 9 ? 根据给排矿方式 , 沉降浓缩设施分为间歇排矿式 ( 如沉淀池、 滤池)和连续排矿式(锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机)两大类, ? 耙式浓缩机正向大型化发展,直径最大已达 150~183 米 ? 耙式浓缩机的结构 ? A 、槽体(钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌) ? ( 1 )槽体安置于地面上,底部嵌入地面以下,并设地下 通廊供排矿用。 ? ( 2 )槽体置于地面以上,依靠钢结构或混泥土梁支撑。 ? B 、浓密机给料方式 ? ( 1 )中心给料 ( 2 )周边给料 ( 3 )底部给料 10 ? C :安全保护设施 ? 浓缩机设过负荷信号和保护设施是保证浓缩机正常运作的 重要措施,有三种型式 ? ( 1 )液压式:在液压马达的线路中编入过载监控报警器, 由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限,也能够准确的通过驱 动管线直接测得液体压力,以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置,如过载时间过长,则温度控制开关启动, 防止液体过热,这时液压系统停止工作,耙架也停止运转 ? ( 2 )机械式:该装置装在驱动头的蜗杆端部,当浓缩机 过负荷时,蜗杆轴克服弹簧预紧力,蜗杆轴推动负荷指示 针转动,转动到设定的位置时,可接通水银开关或行程开 关动作,发出声响和信号,同时接通提升电机电源,自动 提耙。 ? ( 3 )电控式:控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。 11 ? D 、浓缩机的 传动机构: ? 由于细粒物料的沉降速度较慢,为减少沉降过程中的干扰,耙式浓缩 机耙臂的转速必须缓慢,因而传动减速比很大,一般都会采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 ? 传动机构类型有 : ? (1) 小型中心传动 : 耙臂安装中心轴上 , 由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴 , ? (2) 大型中心传动 : 耙架由中心桁架支承 , 桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 ? (3) 小型周边传动 : 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动 , 当负荷大时 , 车轮打滑 , 小车即 停止前进。 ? (4) 大型周边传动 : 驱动小车装有带小齿轮的减速器 , 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条 , 减速机的小齿轮和齿条啮合 , 推动小车 前进 , 带动耙臂运转 . 12 技术特征(以 NXZ-24 )为例 ? 浓缩池直径: 24000mm ? 浓缩池深度: 5533mm ? 入料方式: 中部 ? 耙架每转时间: 0.1 ~ 0.2r/min ? 提耙行程: 450mm ? 额定工作扭矩: 140KN*m ? 额定工作所承受的压力: 6.3MPa 13 浓缩机结构 ? 主要有:传动装置( 1 );桥架( 2 );加 药装置( 3 );去气桶( 4 )入料筒( 5 ) ; 入料管( 6 );固定筒( 7 );布料筒( 8 ); 刮板( 9 );传动轴( 10 );耙架 Ⅰ ( 11 ); 耙架 Ⅱ ( 12 );以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装的地方见随机总图。 14 15 ? 桥架安装在浓缩池上,它是操作人员进入 浓缩机的通道,也是承受机器全部重量的 部件。 ? 固定筒安装在桥架下面,去气桶安装在浓 缩池外部,入料管将固定筒与去气桶相连, 物料进入去气桶排气后,进入入料管流进 固定筒,通过布料筒进入浓缩池内部 16 ? 加药装置固定在桥架上面,贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合,再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。 ? 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起,当 传动装置的主轴转动时,耙架随之转动,耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央,由底流 (泵)排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时, 耙架也随之上升或下降 ? 液压站为传动装置提供动力,液压站油泵为变量 泵,通过调节油泵的排油量,可改变耙架的转速, 以达到最佳工艺效果。 17 ? 当沉降到浓缩池底部的物料增多,床层增厚时,耙架的工 作阻力也随之加大,当工作阻力增大到 4Mpa 时,压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作,切断液压马达的油路, 此时主轴停止转动,提耙油缸带动耙架向上提升,延时约 3 ~ 5 秒钟后,电磁阀再次动作,恢复向液压马达供油, 主轴又开始转动工作。当耙架提升后,工作阻力随之减小, 若减小到 4Mpa 以下时,则不再提耙,耙架停留在此高度 上旋转工作,耙齿将物料刮向池中央,随着工作阻力逐步 减小,耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时,耙架再次被提升,重复以上 动作,进而达到自动提耙、降耙的目的。 ? 当耙架的工作阻力不断增大,提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时,行程开关动作,断电,整机停止运行。此 时,应排除一些故障后,再手动恢复开机。 18 安装与试车 1 、制造厂按部件发货至用户 ,所以安装前应按随机发货清单清 点所有零部件,若有丢失或损坏,则须补齐或修复。 2 、将分段的桥架用螺栓紧固成整体,焊接补强板。 将桥架吊装到浓缩池上,校正传动装置的主轴中心线对正浓缩 池中心,桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。 3 、固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接,再将固定筒与吊挂 角钢焊接,焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰 面 100mm ,同时保证筒体处于垂直位置。 4 、将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。 安装耙架,用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与 拉杆,使四个耙架联结成整体。 5 、安装耙齿,要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离 80mm ~ 100mm ,并且所有耙齿覆盖住全部池底面积,最端部的耙齿 距离浓缩池内壁约 100 ~ 150mm 。调整合适后,将耙齿与耙 架焊接。 将刮板用螺栓与传动轴组装。 6 、将分成两半的布料筒至于耙架上,使布料筒内圆与固定筒外 19 7 、安装入料管道,配焊相关的法兰管。 8 、安装加药装置,配焊相关的法兰。组装完后,将贮药箱体点焊在 桥架上。絮凝药剂的进口可在贮药箱盖上开孔。 9 、机械部分全部安装完后,校正传动轴的垂直度,若传动轴不垂直, 将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油 缸支座上,进行校正,可在传动装置的减速箱地脚面上

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