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日期:2024-05-06 10:50:45 | 作者: 分级机



  7月上旬,以产能技术升级,实现磨矿专家系统改造的南山矿和尚桥选矿厂,主厂房一、二系列球磨大型双螺旋分级机改为旋流器设备技改工作,经过半年多的试运行。经过持续技术监测,溢流细度、精矿质量提升、产能增加、设备常规使用的寿命、自动化、智能化运用、精益现场管理要求等诸多方面,得到了各项技术指标的大幅度的提高,主体设备的重大技术改造项目喜获成功。

  该厂自2013年建厂运行以来,破碎系统是采用“三段一闭路”的工艺流程;而选矿选别系统的主厂房是采用一、二段球磨磨矿;1~4次磁选及筛分、淘洗、排尾工艺。其中一段2台大型球磨,一直是配置的2FG—38高堰式双螺旋分级机,对一段球磨磨矿后,进行粗细粒度的分级分流。高堰式双螺旋分级机,设备本体庞大,不同的原矿性质入磨,需现场人工调整操作。为了适应智慧生产、自动化操作,也为减少人工操作,由于技术的差异带来的质量、产量的不稳定性。和尚桥选矿厂经过大量的调研和技术论证,决定用FX660旋流器替代高堰式双螺旋分级机。

  方案确定,该厂利用2020年年终停产检修的契机,进行该厂建厂以来最大规模的设备技改,并顺利完成。经过半年来的技术测试、统计,旋流器替代螺旋分级机各项技术指标明显提升。一段磨矿分级细度由原来的42%,提高到48.6%,溢流细度的提升极为有利于下道工序的选别作业,精矿质量也由原来的65.5%,提高到66.28%,效果明显;其次是旋流器连续常规使用的寿命能达到6个月以上,维修量大为降低,设备的拆除,备件的减少,现场精益管理宽敞明亮;再次是使用旋流器能轻松实现磨选的智能化、自动化操作,摒弃人为干预,能实现选矿整体的磨矿专家系统提供了必备条件,提高选厂整体运行效率。(吕方清)

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